VOCs（挥发性有机物）是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。

挥发性有机物VOCs的排放涉及石油石化、喷涂、家具制造、印刷、制鞋等行业，不仅会造成大气污染，危害人体健康，同时还会造成严重浪费，所以有机废气的回收净化已成为企业可持续发展的必然趋势。

常见的VOCs治理技术主要有：

1、溶剂吸收法（物理吸收）

2、吸附法（界面吸附作用）

3、热破坏法（燃烧反应）

4、生物法（生物降解作用）

5、低温等离子技术（氧化反应）

6、光催化技术

针对VOCs浓度的不同，工艺流程选择：

溶剂吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，利用VOCs分子和吸收剂物理性质的差异进行分离。吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能，并受吸收设备结构的影响，其吸收过程是气相和液相之间进行气体分扩散或者是湍流扩散进行物质转移。

在环境工程中，吸收法是控制大气污染的重要手段之一，溶剂吸收法适用性强，可处理大风量、浓度高的含VOCs的有机废气，且费用低，能将VOCs回收利用，但是传统的吸收法存在吸收效率低，吸收剂消耗大，再生困难等问题，因此，我公司对吸收剂的选择进行了大量实验，合成一系列通用性强、吸收效率高、损耗小的吸收剂产品，并在此基础上，针对不同的VOCs浓度，开发出相应的具有自主知识产权的尾气治理工艺。

工艺路线一：针对低水溶性VOCs   专利号：CN104524929A

工艺路线二：针对高水溶性VOC

工作原理：

（1）含挥发性有机物尾气从吸收塔底部进入，先经过溶剂吸收脱除挥发性有机物；

（2）尾气继续上升经过水净化脱除尾气中夹带的吸收溶剂；

（3）经过净化后的尾气由吸收塔塔顶排出；

（4）经上述步骤后的回收溶剂与回收水一起进入到减压精馏回收塔中回收再生，再生水和再生溶剂均返回至吸收塔内循环使用。

技术优势：

（1）本工艺能将尾气中的挥发性有机物回收再利用，而不是燃烧或者分解，并且使气体达到排放标准；

（2）吸收过程中及时取走生成的热量，提高吸收效果，并提高热量的再利用；（3）溶剂回收塔的能耗要远低于催化燃烧、蓄热燃烧、活性炭脱附等工艺的能耗；

（4）处理过程中用到的溶剂和水均可循环使用，且稳定、无毒、无腐蚀性、易回收。

（5）本工艺尤其适用于处理量大，浓度高的场合。

工艺路线三：专利（申请）号：201510769392.2

工艺原理：

（1）VOCs气体进入空冷换热器与空气换热冷却，换热后的VOCs气体从吸收塔塔釜进入，吸收剂从吸收塔塔顶进入，吸收塔为常温常压操作，吸收塔采用分段循环设计，部分吸收剂经泵打入上一吸收段进行循环利用。

（2）净化后的气体从吸收塔塔顶排出，吸收塔塔釜采出VOCs与溶剂混合液，分别经过蒸发冷凝器和一级换热器打入精馏塔中，精馏塔为减压操作，精馏塔塔顶采出VOCs，进入油水分离槽中，油水分离槽侧方采出VOCs回收利用，油水分离槽低端出口采出溶于水的VOCs，进入加热室与分离室进行油水分离，分离室的下方采出VOCs，侧方采出水。

技术优点：

（1）本工艺根据VOCs的特点，选用了沸点较高、热稳定性较好且吸水性弱的溶剂为吸收剂，在提高对VOCs的吸收效率的同时，降低了吸收剂的损耗。

（2）吸收塔采用吸收剂分段循环的工艺，使气液接触更加充分，降低了吸收剂用量，减少了系统运行成本。

（3）本技术重点是：对VOCs的治理采用吸收再利用路线，通过吸收剂合理筛选，VOCs回收率可达99%以上，且循环水、吸收剂循环利用，完全实现真正意义上的零排放。

成套装置：

成功案例：

•     实例一：山东省临沂市某彩涂厂尾气处理

•     实例二：河北省三河市涂料灌装尾气处理项目

•     实例三：河北省三河市某粮油企业尾气处理项目

•     实例四：河北省三河市某聚氨酯企业尾气处理项目

相应证书：