活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用，将分布在气相中的的有机物分子或分子团进行吸附，以达到净化气体的目的，净化后的气体通过排气筒达标排放。

活性炭吸附有机溶剂为物理吸收，经活性炭吸附后的有机溶剂由气相变成液体聚集在活性炭的微孔内，当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失去了吸附效率，此时活性炭必须进行再生或更换，在吸附有机物的容量不大的情况下, 设计更换周期大概：6个月。

  　 因活性炭的微孔不仅能吸附气相中的有机成份，空气中的粉尘及其它以颗粒物存在的成份同样能被吸附，因此在使用活性炭吸附前首先需将气体中的颗粒物清除，以延长活性炭的使用寿命，但任何处理设备不可能有百分之百的净化效果，因此在活性炭每次再生后，它的吸附容量将逐步降低。

    利用活性炭吸附剂吸附VOCs与其他处理方法相比，价格低廉，净化效果优良，但活性炭需要更换，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对饱和活性炭进行再生利用，达到节能环保，节约成本的目的。活性炭再生，是指物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，达到重复使用目的。活性炭的再生可以大量减少资源的消耗，同时还可以避免活性炭负载的VOCs对环境的二次污染。

　　现阶段工业大量使用的活性炭再生方式是热再生，加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭空隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相，加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底。但现有技术手段中，一种是直接把活性炭作为危险废物焚烧处理，另外一种工艺是活性炭吸附与解吸分段进行，即，饱和活性炭从吸附塔底部输送到解吸塔中进行净化处理，或者把含有VOCs的解吸气体送到焚烧炉中燃烧，再生设备庞大，辅助设备较多，工艺复杂，设备投资大或存在净化效果不佳的问题，不易兼顾低廉的运行成本和优良的净化效果。

　有鉴于此，我公司提出一种活性炭再生净化工艺，将活性炭再生过程与活性炭吸附过程在同一塔体中进行，不用将饱和活性炭取出再处理，节省成本、方便省时，解决了现有技术中存在的问题。为达到上述目的，技术方案是这样实现的：

　活性炭再生净化工艺，包括活性炭解吸和载流气体净化再循环两个步骤，其中所述活性炭解吸过程与活性炭吸附在同一设备内进行。可以采用水蒸汽、热氮气保护、载流气体三种方式。

　 　采用水蒸气再生时，可以通过冷凝器冷凝脱附出来的VOCs与水混合物，通过过滤、分层或精馏得到可再回收利用的溶剂。活性炭吸附脱附净化原理及工艺流程
1、吸附：
　　有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
　　当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
　　用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
　　利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
　　为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：

　　再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

　采用载流气体净化再循环步骤包括溶剂吸收和气体再循环。溶剂吸收工艺采用多段式吸收方式，气体再循环工艺是指解吸过程流出的载流气体通过溶剂吸收后返回活性炭解吸步骤中循环再利用。载流气体为热氮气，载流温度为120~300℃。溶剂吸收工艺中的吸收段为2~6段，包括一个水吸收段和至少一个溶剂吸收段。吸收段的上方为水吸收段，用于脱除尾气中夹带的吸收溶剂；吸收段中溶剂吸收段的吸收溶剂的浓度从塔底向上依次降低；吸收剂的类型为水、乙二醇、三甘醇、四甘醇、环丁砜或二甲基亚砜(DMSO)。活性炭再生净化工艺是主要针对吸附挥发性有机物的活性炭的物理吸附的再生工艺。

　相对于现有技术，我公司专利技术——活性炭再生净化工艺具有以下优点：

（1）本技术是一种吸附挥发性有机物（VOCs）的活性炭再生净化工艺，再生过程与活性炭吸附均在同一设备中进行，不用将饱和活性炭取出再处理，节省成本、方便、省时。

（2）可以有效的吸收从活性炭塔中带出的VOCs，同时采用节能工艺将吸收剂循环再利用，适用气量较大或者气量变化幅度大的场合，该工艺具有低能耗，低成本，通用性强等优点。

我公司此项技术发明的目的在于解决现有技术中再生设备庞大，辅助设备较多，工艺复杂，设备投资大或存在净化效果不佳等问题。